退火爐與工業電爐

工業電爐的操作過程當中，是存在很多不穩定的因素的，那么這些不穩定的因素會導致不安全的存在。高溫設備在操作的過程當中，一般總是會和燃油、煤氣、電能等緊密結合在一起的，就會比較容易發生火災，與一些冷卻設備或者其他的設備，不安全就大大的提高了。

    一般說來，工業電爐操作時的高溫容易發生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如使用不當，則將發生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發生爆炸。工業電爐修理的環境較差，許多修理作業是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業，危險性很大。因此，當操作和維修工業爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

    所以不管是哪一種的不安全因素，我們都要盡力去避免這樣的風險，不能讓悲劇發生在能夠創造財富的設備中。所以要注意防范，讓不安全因素杜絕在外。

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