退火爐與工業電爐

（1）和電熱式真空爐一樣可以進行退火、淬火、回火等熱處理。

（2）由于采用輻射管燒嘴，與電熱式相比，燃料費用可節減2／3。

（3）CO2的排放量與電熱式相比可減少40％。

（4）蓄熱式輻射管燒嘴經過改進以及輻射管法蘭的水冷化從而實現了大型輻射管法蘭的真空密封。

工業電爐燃氣式真空模型爐構造原理如圖6所示[7]。

燃氣式真空模型爐的規格如下：

爐內溫度 常用1050℃

達到的真空度 0.7Pa （絕對壓）

爐內有效尺寸力 600mm′600mm′900mm

最大處理量工科 400kg／爐

爐體構造 水冷雙重壁構造

附屬裝置 皮拉尼真空計，油旋轉泵，機械增壓真空泵

產品冷卻裝置 N2洗凈，壓力140kPa

燒 嘴 101.6mm蓄熱式輻射管燒嘴41kW／2套

輻射管 101.6mm W型x 2套

    燃氣式真空爐是歐美國家在8 0年代后期在石油危機沖擊下和高溫空氣燃燒技術（HTACT）推動下研制開發的一種高效（熱效率可達80%）、優質、節能（60%以上）節材和環保（ NOx、CO2和噪音大大降低）型的新型熱處理設備，由于技術上的先進性和節能節材的巨大潛力其技術經濟效益顯著，同時該技術具有優異的環保特點，符合綠色熱處理和可持續發展戰略，因而具有廣闊的發展前景。

    我國“十五”期間大力開發天然氣能源，我國天然氣能源將從 1999年的 238億m3增加到645億m3左右。隨著西部大開發和西氣東輸工程的實施，上海地區 2003年后大量采用天然氣能源將可實現。采用清潔、高熱值的天然氣能源和高溫空氣燃燒技術研制開發熱處理設備和技術，是全國熱處理科技工作者的一項緊迫的研究開發和推廣應用課題。燃氣式真空爐技術研究開發及應用概況介紹，只是這一研究開發工程的一部分。人們逐漸認識到，研究開發高溫室氣燃燒技術天然氣燃氣熱處理技術設備勢在必行，其節能、環保和經濟效益潛力巨大，具有十分廣闊的發展空間。

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