退火爐與工業電爐

工業電爐的監控裝置主要有電流表、電壓表、功率表、功率因數表、電度表、溫度計、壓力計、流量計、各種信號裝置、繼電保護裝置、電極升降裝置等等。

 

    電流表接在高壓側電流互感器二次回路中，測量電爐變壓器的一次電流。電壓表接在電壓互感器的二次側，測量變壓器的二次電壓，即工作電壓。功率表指示爐子功 率的瞬時值。功率因數表測量爐子的功率因數。電度表測量爐子的用電量。溫度計測量爐子各部以及冷卻水、煙氣的溫度。壓力計測定爐膛、煙道的爐氣壓力。流量 計測定冷卻水、煙氣的質量。信號裝置給出電極位置信號、高溫信號、跳閘信號等。繼電保護裝置用于電爐過負荷或故障短路時斷開電源、保護設備。

 

    電極埋入深度是狂熱電爐重要的控制參數。當熔池的高度或爐渣與爐料的成分、溫度變化時，爐子的工作電阻隨之變化。當工作電壓一定時，爐子的功率也發生變 化。通過調整電極埋入深度，可以使功率保持在穩定的水平上，并可實現適宜的爐內功率分布，使冶煉過程順利進行。電極的控制可以手動或自動進行，手動控制 時，操作人員在控制盤上要多次升降電極以保持爐子在一定的電氣制度下工作。這樣爐子的功率在這段時間就不均勻一致的。而自動控制可消除這一缺點，改善爐子 的工作狀況，保持一定的功率，并能降低電耗和電極的消耗。

 

    電極的自動控制可采用無觸點功率調節器，也可采用微機控制。功率調節器包括電流和電壓發送器，調節裝置和執行機構。其工作原理是測量每個電極電爐的工作電 阻，并將電阻測量值給定值進行比較，根據偏差的正負和大小，發出升降電極的指令，使真實電阻達到給定電阻值。電極的微機自動控制是一項新技術，近年來已經 在我國的鐵合金爐和有色金屬冶煉爐上試驗成功并投入運行。真空爐